涂裝是現代的產品制造工藝中的一個重要環節。涂裝車間所使用的涂料及溶劑等絕大部分都是有毒物質，在工作中形成漆霧、有機溶劑蒸氣和粉塵等，操作人員長期接觸和吸入體內能夠引起慢性中毒，有損健康。若將它們排放到室外則導致大氣污染，有些具有光化學反應性的溶劑在受到陽光中的紫外線照射后能形成毒性更大的物質，造成公害涂料的毒性主要是由所含的溶劑、顏料和部分其料等有毒物質所造成。有機溶劑一般都具有溶脂性(對油脂具有良好的溶解作用)。

　　噴涂生產線中有些顏料（如鋁粉、甲苯胺紅）、干打磨灰、干漆霧粉塵和各種粉末涂料等都屬于易燃性粉末，當這些粉末在空氣中形成一定濃度時，遇上明火也能產生爆炸和火災。另外噴涂生產線這些粉末經氧化發熱能自燃，粉末涂料還具有介電性質，粉末顆粒互相摩擦或與其他表面摩擦會產生靜電荷，在一定條件下積聚的電荷進行放電而引起粉末著火或爆炸。

　　粉末噴涂是一個存在大量粉塵等易燃、易爆物品的場所，一旦安全生產條件不達標，室內存在足夠的點火能量時，容易發生火災、爆炸事故。在噴粉區內，噴粉過程中會產生大量過噴的粉末涂料，可以說該工序是整個涂裝過程中產生粉塵濃度最大的階段，當粉塵達到一定的濃度且遇到明火或火花時極易引起火災、爆炸，造成人身傷亡和財產損失。噴粉安全生產條件不達標還易引發在其中作業的勞動者的慢性中毒和職業病等。

　　靜電荷，在一定條件下積聚的電荷進行放電而引起粉末著火或爆炸。通常粉末涂料中的粉末爆炸下限濃度約為50 g/m3，環氧樹脂型粉末涂料的爆炸下限濃度為30 g/m3，聚乙烯粉末為25 g/m3，且粉末的粒子越細，粉末爆炸下限濃度越低。粉末涂料與溶劑型涂料比較是不易爆的，環氧粉末涂料的著火能星需15J，比溶劑型涂料大百倍，可是也要留意爆炸問題。在靜電粉末涂裝場合，為確保涂裝安全，必須注意防止靜電放電控制放電能量，并將粉末涂料濃度控制在10 g/m3以下較安全。因此，不論在調配粉末狀物料或在涂裝過程中，要嚴格控制工藝規程和操作方法，避免粉末的摩擦，防止高溫、火花、明火、靜電積聚，以免引起爆炸事故。

　　終上所述，噴涂過程中產生的粉塵不能忽視，大量的粉塵吸入人體內會造成肺部疾病，嚴重點會造成燃燒及爆炸等重大事故發生，只有我們撐握了車間粉塵濃度，控制好濃度，預防一些不必要的事故發生。